1.引言
潔凈廠房是指廠房內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動、照明、靜電控制在某一需要的范圍內，并排除其空氣中的有害空氣、微粒子、細菌等污染物，不論外在空氣條件如何變化，其廠房內均能維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等的廠房。潔凈廠房的主要作用就是在一個特殊凈化要求的生產環境中制造出優良的產品，其重要性也越來越多地被人們所認識和接受。隨著我國國民經濟的發展、社會的進步和人民生活水平的提高，潔凈廠房已廣泛應用于醫藥、電子、生物、食品、航空、航天、精密儀器制造等各行各業中。
潔凈廠房生產工藝對密閉性能有著特殊要求，廠房內空間密閉、平面布置曲折、風管交錯連通、復合裝修材料復雜，有的生產過程中使用易燃易爆物質，一旦發生火災，熱量難于散發，人員不便于疏散，風管大量布置造成火勢迅速蔓延，有的廠房內部還設有大量的昂貴儀器和設備，極易造成重大的人員傷亡和財產損失。從國內外相關資料來看，潔凈廠房的火災案例也不少。
因此，做好潔凈廠房的防火設計對于預防火災、減少財產損失和人員傷亡具有非常重要的意義。目前潔凈廠房適用的規范主要有《潔凈廠房設計規范》GB 50073（以下簡稱《潔規》）和《建筑設計防火規范》GB50016（以下簡稱《建規》），專業類的規范有《醫藥工業潔凈廠房設計規范》GB 50457（以下簡稱《藥潔規》）、《電子工業潔凈廠房設計規范》GB50472（以下簡稱《電潔規》），筆者將就潔凈廠房的特點和固有的火災危險性討論其防火設計要求，并就相關問題進行進一步的探討。
2.潔凈廠房區別于一般廠房的特點
潔凈廠房由于其工藝的特殊要求，其與一般廠房之間也存在著明顯的區別，具體表現為：
2.1、由于產品在每個生產工序中的潔凈度不一定相同甚至可能相差很大，這就需要在潔凈廠房內設置大小不一的潔凈室，以保證各工序的潔凈度，廠房一般都分隔為若干小間作為潔凈室；
2.2、為減少外界環境對其影響，其常處于密閉狀態，門窗相對很少；
2.3、廠房生產要求較高，基本都屬于精細類加工，內部有的設備昂貴，怕高溫、忌水；
2.4、生產的機械化、自動化程度較高，同時為減少人員對內部潔凈的影響，廠內工作人員較少，從而也不利于發現火情和處理初期火災；
2.5、內部結構復雜，通道曲折；
2.6、若干潔凈室都通過風管彼此串通。
3.火災危險性
3.1煙氣熱量容易積聚。潔凈廠房一般呈密閉狀態，門窗少，發生火災時，煙氣熱量不易向外散出，火源的熱幅射經四壁反射室內迅速升溫，同時造成煙氣滯留，熱量劇增，大大縮短室內各部位材料選到燃點的時間。
3.2煙霧毒性大。室內裝修中使用了一些高分子合成材料，這些材料在發生燃燒時會產生大量
濃煙，散發毒氣，給人員逃生和消防人員救火帶來很大的威脅。
3.3火災蔓延途徑多、蔓延速度快。廠房內通風管道、電氣線路套管、技術夾層等彼此串通，發生火災，特別是火勢初起未被發現而繼續送風，風管成為煙火迅速外串、殃及其它房間的重要通道，極易造成煙熱氣流向其它房間和區域，造成火災迅速蔓延。
3.4初期火災不易被發現。由于生產自動化程度高，也為了減少塵源，操作人員相對較少，初期火災難于及時發現，待煙火侵襲時已難脫身。
3.5人員逃生困難。潔凈廠房由于工藝上的要求，內部分隔復雜，通道曲折窄小，安全出口少，縱深距離長，火災發生后易迷失方向。
3.6不利于外部火災撲救和救援。廠房相對密閉，火情同時也不易被外部人員發現，消防人員也難以接近，對火災的撲救和人員的救援帶來一定難度.
3.7火災損失大。潔凈廠房內往往有不少極為精密、貴重的設備，建設投入大，一旦發生火災，經濟損失巨大。
3.8部分使用易燃易爆危險物品?，F在有些潔凈廠房在生產過程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化學危險物品，對潔凈廠房構成了潛在的火災威脅。
4.總平面布局
4.1消防車道
潔凈廠房周圍宜設置環形消防車道（可利用交通道路），如有困難，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。當建筑物沿街道部分的長度大于150m 或總長度大于220m 時，應設置穿過建筑物的消防車道。當確有困難時，應設置環形消防車道。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m。
4.2防火間距
4.2.1一般規定。潔凈廠房之間、潔凈廠房與其他廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距應符合《建規》第3.4.1條的規定，以一二級耐火等級潔凈廠房為例，甲類廠房與單層多層廠房之間的防火間距不應小于12m；高層廠房與廠房、民用建筑之間的防火間距不應小于13m；戊類廠房與戊類廠房、庫房之間不應小于8m；甲乙類廠房與民用建筑不應小于25m；其他廠房、廠房與民用建筑之間的防火間距不應小于10m。
4.2.2防火間距的縮減放寬條件
4.2.2.1兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，但甲類廠房之間不應小于4m。
4.2.2.2兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低于1.00h， 或相鄰較高一面外墻的門窗等開口部位設置甲級防火門窗或防火分隔水幕或按規定設置防火卷簾時，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小于6m；丙、丁、戊類廠房之間的防火間距不應小于4m。4.2.2.3兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面的外墻均為不燃燒體，當無外露的燃燒體屋檐，每面外墻上的門窗洞口面積之和各小于等于該外墻面積的5%，且門窗洞口不正對開設時，其防火間距可按本表的規定減少25%。
5.建筑防火
5.1耐火等級
潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。即所有建筑構件均應采用不燃燒體材料，耐火極限時間分別不應低于以下時間：防火墻3h（甲乙類潔凈廠房4h），承重墻2.5h，樓梯間和電梯井的墻2h，疏散走道兩側的隔墻1h，非承重外墻0.25h，房間隔墻0.5h，柱2.5h（單層2h），梁1.5h（丁、戊類、設置自動滅火系統的單層丙類潔凈廠房的梁、柱可采用無防火保護的金屬結構，其中能受到甲、乙、丙類液體或可燃氣體火焰影響的部位，應采取外包敷不燃材料或其它防火隔熱保護措施。），樓板1h（預應力和預制鋼筋混凝土樓板0.75h），屋頂承重構件1h（二級耐火等級廠房的屋頂承重構件可采用無保護層的金屬構件，其中能受到甲、乙、丙類液體火焰影響的部位應采取防火隔熱保護措施），疏散樓梯1h，吊頂（包括吊頂擱柵）0.25h。
5.2火災危險性
潔凈廠房的火災危險性應按照《建規》第3.1.1條確定，分為甲、乙、丙、丁、戊五類，當同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當符合下述條件之一時，可按火災危險性較小的部分確定：
1 火災危險性較大的生產部分占本層或本防火分區面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內的油漆工段小于10%，且發生火災事故時不足以蔓延到其它部位或火災危險性較大的生產部分采取了有效的防火措施；
2 丁、戊類廠房內的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間內保持負壓、油漆工段設置可燃氣體自動報警系統或自動抑爆系統，且油漆工段占其所在防火分區面積的比例小于等于20%。
